煤化工废水回用 工业发展的必然趋势

　　不同的煤化工工艺路线产生的废水类型也有一定的差异，主要可分为煤制油废水、煤气化废水和焦化废水，不同类型的废水水质也不同。近年来，我国积极研究煤化工废水的回用和零排放处理技术，希望能够应用于煤化工企业，以减少废水的排放和对环境的污染。

　　煤制油废水：根据废水浓度的不同，煤液化废水可分为低浓度废水和高浓度废水。前者包括生活污水和从不同设施排放的低浓度含油污水。后者包括煤液化过程中产生的含酚污水和含硫污水。煤制油废水中主要污染物有苯系物、多环芳烃、挥发性酚类、硫化物、油、氨氮、COD及其衍生物等。煤制油废水处理难度非常大。

　　煤气化废水：煤气化废水来源于煤气温度的冷却过程，采用循环水将造气炉出口的煤气温度降低，这一过程中煤气中含有的焦油、未完全分解的水蒸气、有机杂质等与水共同冷凝，同时洗涤煤气中含有灰分，进而产生煤气化废水。同时，在对气体进行净化时，除氨、萃取苯、除硫等步骤也会产生部分废水。不同的煤气化废水处理工艺会产生不同种类和含量的污染物，但煤气化废水中普遍存在的污染物有焦油、苯酚、甲酸化合物、氨、氰化物和COD等。

　　焦化废水：焦化废水中的污染物主要来自煤干馏煤气冷却过程、煤气净化过程和精炼过程。煤干馏煤气冷却过程中产生的氨是焦化废水的主要污染物来源，占总污染量的50%以上。焦炉煤气净化和冷却过程中产生的废水含有浓度较高的洗油、挥发性氰化物和挥发性苯酚;粗苯和焦油精炼过程中产生的废水主要污染物有氰化物、苯和高浓度焦油。焦油由乳化油、轻油和重油组成，含有酚类、萘、蒽等多环芳香族化合物和吡啶等含氮杂环化合物等污染物。

　　煤化工废水回用及零排放工艺流程：

　　中水调节池→Wastout预处理系统→浸没式超滤→Neterfo极限分离系统→Ryperm曲线微导力系统→EDI后除盐系统

　　Wastout微波多效过滤系统是预处理系统，该产品广泛应用于各种条件下去除悬浮物、钙镁硬度，是高效沉淀的更新产品。全系统流体力学模拟科学设计，化学反应效果好。

　　Neterfo极限分离系统是一款专门针对反渗透浓水、清洗废水、循环排污水等的高盐废水研发的膜法深度处理回用系统。系统搭载PON耐污染技术和POM宽流道高架桥旁路技术，实现了废水处理的高回收率和低能耗效果。化学清洗恢复性好，与传统抗污染膜元件相比寿命可提升近一倍。Neterfo极限分离系统配备三大系列定制模块化设计，实现高度匹配要求。系统内置AI芯片实现智能调节，始终保证高效运行状态。

　　Ryperm曲线微导力系统是反渗透系统的升级设备，与常规设备相比，水利用率可提高10-20%，能耗降低10-20%。大幅度降低企业用水总量，提高经济效益。

　　莱特莱德专业从事废水回用及零排放技术多年，核心技术主要针对工业高难处理废水进行深度处理，实现了水资源的循环利用，为工业经济可持续发展贡献了一份力量。