纺织印染行业是用水量大，废水排放较多的行业之一。根据不完全统计，国内印染企业每天排放废水300-400万吨。排出的废水含有纤维原料，并含有在加工过程中所用浆料、油、染料及化学助剂，具有生化需氧量高、色度高、pH值高等特点。若未经处理或处理后直接排放，不仅直接危害人们的健康，还对水、土壤及生态系统造成严重危害。
印染废水的处理方法
1、混凝沉淀法。是一种比较常用的二级处理方法，是在废水中加入絮凝剂，将染料分子和其他杂质进行吸附、絮凝、沉降，以污泥形式排出，使废水得到净化。当前，混凝沉淀方法的研究主要集中在新型絮凝剂的开发上，其中无机絮凝剂对亲水性染料的去除效果较差，有机絮凝剂虽然能有效处理亲水性染料，但单独处理印染废水的效果不佳。
2、吸附方法。用于二级处理和三级处理，利用活性炭、天然矿物等吸附剂与废水混合，或让废水通过由吸附剂组成的滤床，使染料分子吸附在其表面或被过滤除去，虽然吸附法去除色度效果明显，但常用吸附剂(如活性炭)吸附容量有限，再生困难，运行费用高。
3、电化学方法。电化学方法多用于印染废水的二级处理，主要是三维电极法及铁炭内电解法。但是，由于能源消耗大、设备成本高，限制了其推广应用。
4、膜分离法，膜分离法具有节能、无相变、操作简便、设备简单等优点，且能回收可再利用物质，在印染废水的处理中，证明了该方法在处理印染废水中的可行性，膜分离技术可以截留99%以上的靛蓝染料，该方法在经济成本方面也优于传统的絮凝方法，莱特莱德Neterfo极限分离系统就是采用膜分离方法，流程如下：
经生化学系统处理后的印染废水进入调节池，再经Wastout微波多效过滤系统处理后进入超滤装置，确保水质达到后续系统的进水要求，并通过GA极限分离系统处理达到回用标准，进行回用。GA极限分离系统产生的浓水进入XRHLE极限分离系统，出水软化，蒸发处理后实现了近零排放。
Wastout微波多效过滤系统占地面积小，工程成本低。能有效降低TOC、色度、金属含量及硬度含量，还可承受大负荷冲击，配合独特的配水系统，确保处理效果稳定、高效。
GA极限分离系统和XRHLE限位分离系统是Neterfo极限分离系统的两大系列，主要针对高浓度盐水而设计。结合大横流PON防污染技术和POM宽通道高架桥技术等技术手段，可使工作压力达到120bar。适合高盐废水及各种高浓度水基材料的高倍数处理。该系统的综合回收率达到80%以上。该系统实现了高流速处理，可防止膜表面沉积污染，在处理高固盐量的液体时，达到了进一步的浓缩和较高的回收率。另外，该系统还设置了微波能量回收装置，能量回收效率达到98%以上。模块化设计使Neterfo极限分离系统的操作更加灵活。
由于传统的印染形式在一定时期内不可替代，故印染废水的产生不可避免，我们要加强对各类印染废水处理方法的研究和应用，更好地对印染行业进行产业结构调整，强化印染设备改造和染色新工艺、新技术的开发应用，莱特莱德从研发设计、设备制造，到工程施工、操作维护，我们的目标是成为客户值得信赖的服务供应商，为客户提供不但买得起，还能用得起，更能用得好的环保解决方案!
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