“膜法”集成系统应用 焦化废水回用开启绿色发展快车

　　随着我国钢铁产能的过剩发展，焦化废水的数量也在与日俱增。焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：

　　1、剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源。

　　2、在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等。

　　3、在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

　　在工业生产效率不断提升的前提下，传统的废水处理的技术已经难以满足工业生产活动的需要，新的工业环境对于焦化废水处理技术的运用提出了更高的要求,在技术不断进步发展的过程中，膜工艺处理焦化废水技术应运而生。

　　膜分离技术应用于废水处理具有能耗低、效率高和工艺简单等特点。莱特莱德在焦化废水深度处理领域研究多年，采用“原水箱→MMF过滤器→ACF过滤器→微米级过滤器→曲线微导力膜分离系统”的废水回用系统处理工艺，曲线微导力膜分离技术作为系统的核心工艺，可以将传统的反渗透系统运营成本降低20%。经处理后的焦化废水，出水符合工业循环冷却水水质标准，可回用于净环补充水、锅炉软水补给水，甚至部分替代新水。

　　原水经MMF过滤器可有效除去废水水体中的颗粒、悬浮物和胶体，ACF过滤器主要用于吸附水中部分有机物及余氯，且对有机物的吸附效果佳。作为本系统过滤精度较高的单元，微米级精处理过滤器过滤精度高，过滤孔径为5μm，不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源，确保系统出水水质更好的同时为后续曲线微导力膜分离系统提供进水保障。曲线微导力系统保证提升系统回收率的基础上，仍能保证系统的脱盐率在95%，实现焦化废水的达标排放。其技术特点如下：

　　1、配备三大系列，定制模块化设计实现需求高度匹配。

　　2、系统内置AI芯片实现智能调节，时刻保证系统稳定运行状态。

　　3、极抗污染性能，系统长期稳定运行，在保证系统回收率的同时，降低污堵风险，减轻维护负担。

　　4、分级设立膜分离系统，通过优化排比，很大限度的提升系统的整体回收率，从而降低整体投资运行成本。

　　随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。膜集成系统净化分离的效率非常高，焦化废水的处理效率以及处理的质量得到了大幅度提升，满足了国家关于废水排放的标准，值得进行推广与普及运用。